1.Introduction sa AC drive (variable frequency drive) Sa lupain ng modernong pang -industriya na kontrol ng isang ......
Magbasa paA Low Voltage Variable Frequency Drive (VFD) ay isang sopistikadong power electronics device na idinisenyo upang kontrolin ang bilis at torque ng AC motor sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng frequency at boltahe ng power na ibinibigay dito. Karaniwang gumagana sa loob ng saklaw na 230V hanggang 690V, ang mga drive na ito ay gumaganap bilang isang tagapamagitan sa pagitan ng suplay ng kuryente at ng motor. Sa pamamagitan ng pag-convert ng fixed-frequency AC power sa isang variable-frequency na output, ang VFD ay nagbibigay-daan para sa tumpak na kontrol sa mga mekanikal na proseso, na lumalayo sa tradisyonal, hindi mahusay na mga pamamaraan tulad ng mechanical throttling o sa buong linya na pagsisimula.
Ang pangunahing panloob na arkitektura ng isang mababang boltahe na VFD ay binubuo ng tatlong pangunahing yugto: ang rectifier, ang DC bus, at ang inverter. Kino-convert ng rectifier ang papasok na AC power sa DC; sinasala at iniimbak ng DC bus ang enerhiyang ito; at ang inverter ay gumagamit ng Pulse Width Modulation (PWM) upang buuin muli ang isang AC waveform sa nais na frequency. Ang antas ng kontrol na ito ay mahalaga para sa modernong automation, kung saan ang pagtutugma ng bilis ng motor sa aktwal na mga kinakailangan sa pagkarga ay nagreresulta sa makabuluhang pagtitipid ng enerhiya at nabawasang mekanikal na pagkasira.
Kapag pumipili ng mababang boltahe na VFD, ang pinakamahalagang salik ay ang pagtiyak na tumutugma ang drive sa boltahe ng nameplate at full-load amperage (FLA) ng motor. Karamihan sa mga pang-industriyang application ay gumagamit ng 380V, 460V, o 480V system. Mahalagang sukatin ang VFD batay sa kasalukuyang (Amps) sa halip na horsepower lamang, lalo na sa mga high-altitude na kapaligiran o mga high-ambient temperature zone kung saan maaaring kailanganin ang pagpapababa ng power electronics para maiwasan ang thermal shutdown.
Ang mga low voltage drive ay nag-aalok ng iba't ibang mga pamamaraan ng kontrol depende sa pagiging kumplikado ng application. Ang kontrol ng V/Hz (Volts per Hertz) ay angkop para sa mga simpleng fan at pump, habang ang Vector na walang sensor Control ay nagbibigay ng mas mataas na torque sa mababang bilis para sa mga conveyor at mixer. Para sa pinaka-hinihingi na mga application na nangangailangan ng tumpak na posisyon o kontrol ng torque, ang Closed-Loop Vector control gamit ang feedback ng encoder ay ang gustong pagpipilian.
| Uri ng Application | Katangian ng Pag-load | Inirerekomendang Control Mode |
| Centrifugal Pumps/Fans | Variable Torque | Kontrol ng V/Hz |
| Mga Conveyor/Extruder | Patuloy na Torque | Sensorless Vector |
| Mga Hoist/Elevator | Mataas na Panimulang Torque | Closed-Loop Vector |
Ang pagsasama ng mga low voltage drive sa isang pang-industriyang ecosystem ay nagbibigay ng mga agarang bentahe na higit pa sa simpleng regulasyon ng bilis. Ang isa sa mga pinaka-epektibong benepisyo ay ang kakayahang "Soft Start". Hindi tulad ng pagsisimula ng Direct-On-Line (DOL), na nakakakuha ng hanggang 600-800% ng rated current ng motor, pinarampa ng VFD ang frequency mula sa zero, inaalis ang mataas na agos ng agos at binabawasan ang epekto ng "water hammer" sa mga piping system.
Ang wastong pag-install ay pinakamahalaga sa pagtiyak ng mahabang buhay ng isang mababang boltahe na VFD system. Ang Harmonics at Electromagnetic Interference (EMI) ay karaniwang mga hamon. Ang paggamit ng mga naka-shield na VFD-rated na cable ay nakakatulong na magkaroon ng high-frequency na ingay na maaaring makagambala sa sensitibong instrumentation. Bukod pa rito, para sa mahabang pagtakbo ng cable na lampas sa 50 metro, ang mga output reactor o dV/dt filter ay dapat na naka-install upang protektahan ang motor insulation mula sa mga spike ng boltahe na dulot ng mga naaninag na alon.
Ang thermal management sa loob ng electrical cabinet ay isa pang kritikal na pagsasaalang-alang. Ang mga VFD ay bumubuo ng init sa pamamagitan ng kanilang mga switching component; samakatuwid, ang pagkalkula ng kinakailangang airflow o pagpapatupad ng air conditioning para sa enclosure ay kinakailangan upang mapanatili ang panloob na temperatura sa ibaba 40°C o 50°C, depende sa rating ng drive. Ang regular na inspeksyon ng mga cooling fan at heat sink ay maiiwasan ang maagang pagkabigo dahil sa sobrang init.